Отрезные фрезы по камню DIAMUT

Отрезные фрезы – второй по популярности вид инструмента, после дисковых пил, используемый для раскроя слебов, криволинейных вырезов и правки кромки.
Однако, при выборе этого вида инструмента, клиенты часто сталкиваются с проблемами: не могут правильно подобрать фрезу под свои потребности и материал, рабочие параметры не дают нужного результата, а фрезы ломаются, даже не отработав 50% срока, указанного производителем.

В данной статье мы дадим основную информацию по фрезам итальянского бренда DIAMUT, которые представляем на рынке РФ и СНГ, чтобы ответить на ключевые моменты:

1. Отличительные особенности видов фрез.
2. Рабочие параметры для станка для получения максимального эффекта от работы инструмента.
3. Причины поломки фрезы, к которым ведут неправильные действия клиентов.

Виды фрез и область применения:

Фрезы для раскроя камня подразделяются на виды:

- пальчиковые для реза в один проход – с рабочей частью из спеченных алмазных сегментов («сегментные»),
- пальчиковые для мрамора – с рабочей частью, изготовленные методом гальваники или вакуумной пайки («гальваника»),
- сменные погружные – для работы в несколько проходов, погружаясь в заготовку шаг за шагом («погружные»).

Сегментные фрезы применяются в основном:

- Для работы с агломератом, гранитом любой твердости и твердым мрамором. 
*Не рекомендуем использовать для мягкого и среднего мрамора, так как фреза будет засаливаться, подгорать и ломаться в итоге.
- Для раскроя и обработки слеба толщиной ДО 40 мм. *Для заготовок толщиной 40 мм и выше рекомендуется применять погружные фрезы или алмазные фрезы профиля Z небольшого диаметра.

Данные фрезы представлены на рынке в основном с 5 сегментами, как самый универсальный вариант, диаметром 20 / 22 / 24 мм.
Есть специальные фрезы с 4-мя сегментами для эффективного раскроя очень твердого камня, так как меньший контакт сегментов с материалом делает обработку более агрессивной. Стойкость фрезы будет ниже, чем у стандартной, но скорость обработки и чистота кромки компенсируют этот минус.

Фрезы компании DIAMUT разработаны в 4 основных вариантах, каждая имеет свой цвет для идентификации оператором – Черная, Золотая, Зеленая, Голубая.
Каждый вариант имеет свои уникальные характеристики: связку рабочей части, размер алмазного зерна, количество сегментов и их форму.
Почти все виды фрез представлены в диаметре 20 или 24 мм, с различной длиной рабочей части на выбор клиента.

Какой диаметр фрезы выбрать – 20 или 24 мм?

20 мм
Фрезы такого диаметра «съедают» меньше материала в процессе раскроя, а значит, они могут работать на более высокой скорости и давать меньше нагрузку на шпиндель.
Если сегменты напаяны не прямо, а под углом, как спираль – фреза удаляет лишний материал на кромке и рез более чистый.
С другой стороны, данные фрезы более слабы по механическим свойствам и имеют выше риск поломки, если использовать их неверно.

24 мм
Фрезы имеют более сильный металлический корпус за счет большего диаметра, но мягче связку рабочей части для съема большего количества материала. Меньше риск поломки из-за неверных действий оператора станка.
Рекомендуем этот диаметр для станков с низкой мощностью шпинделя, например ЧПУ станков раннего поколения (произведенных до 2003 г).

Погружные фрезы применяются в основном:

- для раскроя толстомеров – заготовок толщиной от 40 мм. Раскрой данной фрезой происходит всегда поступательно, погружаясь в камень на 2-3 мм за один проход,
- для работы с очень твердым видом камня,
- для работы даже с менее толстыми заготовками (20-30 мм) на станках, которые имеют изношенный шпиндель, старые вакуумные присоски и риск сдвига заготовки при использовании сегментной фрезы для раскроя в один проход.

Преимущества погружной фрезы:

- более низкая нагрузка на шпиндель,
- заготовка не сдвигается во время обработки,
- очень низкий риск поломки фрезы,
- полученная кромка после раскроя очень гладкая и прямая. Если клиенту необходимо нарезать профиль A, E, T, Z после раскроя, возможно уменьшить количество алмазных кругов в комплекте и не использовать первый номер (сегментный), сразу приступив к обработке второй позицией.

                                                                          

                                                                                       

Возможные причины поломки сегментных фрез:

Сегментные фрезы используются для самой сложной работы, когда инструмент небольшого размера должен врезаться в камень и снимать достаточно много материала при высокой скорости, беря на себя всю нагрузку.

Перегрев и вибрации – главные враги такого инструмента.

Какие часто встречающиеся причины поломки фрез, которые мы собрали из опыта общения с клиентами и анализа действий операторов?!

- Недостаточное охлаждение инструмента (мало воды): недостаток воды в зоне реза, которую подает станок, или недостаточно сильное давление воды. Фрезы могут «гореть», алмазный слой плавиться и, как результат, ломаться. Проверяйте на оборудовании фильтры для воды (почистите при необходимости), датчики давления воды, оснастку (возможно отверстия в конусе загрязнены).

- Низкая (недостаточная) подача мм/мин: при высокой скорости вращения и недостаточной подаче, возможно возникновение вибрации инструмента, что может привести к его поломке.

- Изношенность оснастки для крепления заготовки на рабочем столе либо недостаточное количество для жесткого закрепления камня: недостаток вакуума в присосках, использование старых и новых присосок для одной заготовки, загиб и трещины в трубках для подачи вакуума из-за сдвига заготовки или ее вибрации во время обработки. Все это снова приводит к вибрации инструмента и его поломке.

- Износ конуса или его хвостовика: при износе оснастки для крепления инструмента, конус недостаточно надежно захватывается шпинделем станка и могут возникать вибрации при работе фрезой, особенно на высокой скорости.

- Неверно подобран вид фрезы: выбранная фреза должна применяться для того вида камня, для обработки которого она предназначена. Всегда смотрите рекомендации производителей и спрашивайте консультацию.я